新年伊始，中國第二重型機械集團公司再傳捷報，世界首批示范工程第三代核電主管道即將啟程，從二重發(fā)往核電站施工現(xiàn)場。該核電主管道是當今世界最先進的核電站中連接反應堆壓力容器、主泵和蒸發(fā)器的大型厚壁承壓管道，就像人體內(nèi)輸送血液的大動脈。這是世界性的制造難題，無論是國內(nèi)還是國外企業(yè)都沒有現(xiàn)成的制造技術。二重攻破這道難關，標志著我國在第三代核電關鍵裝備制造領域取得領先地位。
在50多年的發(fā)展歷程中，二重堅持走自主創(chuàng)新之路，完成了眾多國家重大技術裝備的研制任務，形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、填補國內(nèi)空白的拳頭產(chǎn)品。
技術創(chuàng)新，“二重人”的眼光和堅守
多年來，中國二重以科學發(fā)展觀為指導，堅持“唯有技術的領先，才有經(jīng)濟的領先，企業(yè)的領先”的信念，緊跟國家產(chǎn)業(yè)政策導向，持之以恒抓創(chuàng)新。
二重形成了完善的科研創(chuàng)新體系，企業(yè)科技活動經(jīng)費占主營業(yè)務收入一直保持在4%以上，其所擁有的國家級企業(yè)技術中心、國家重點工程實驗室、國家批準的博士后科研工作站、國家級理化檢驗中心使中國二重始終站在國家裝備制造科研創(chuàng)新第一線，保持著領先的技術優(yōu)勢。
二重按照“有所為有所不為”的方針，采取技術引進和自主研發(fā)相結(jié)合的方式，瞄準高端，重點突破，向新的市場和技術領域進行拓展，以實現(xiàn)產(chǎn)品由中低端向高端的轉(zhuǎn)變，由合作設計、合作制造向獨立自主的轉(zhuǎn)變。二重成功引進風力發(fā)電增速機、數(shù)值模擬等先進技術，建立和完善自我創(chuàng)新研發(fā)體系，實現(xiàn)對核心技術的掌握和控制，為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整質(zhì)的突破奠定技術基礎。圍繞市場需求，二重堅持“開發(fā)一批、儲備一批、預研一批”，以“開發(fā)一批”解決企業(yè)當前生產(chǎn)急需，以“儲備一批”著力降低企業(yè)經(jīng)營風險，以“預研一批”堅持可持續(xù)發(fā)展。
制度創(chuàng)新為企業(yè)自主創(chuàng)新提供牢固支撐。實行首席技術專家、高級管理專業(yè)師和首席技能大師制度，對高層次人才實行分配傾斜政策，使其收入水平不低于同層次領導人員的收入水平。建立普通職工備選、入選企業(yè)“人才庫”制度，讓每一名職工在自己的崗位上都有成才的通道和希望。
在地震災害重建中，二重將工作的著力點放在營造和諧文化、幸福文化、勞動文化、堅毅文化、感恩文化的濃厚氛圍上，凝聚了人心、匯聚了力量。
追蹤前沿，企業(yè)發(fā)展大提速
近年來，中國二重依托自主創(chuàng)新，市場競爭的本領大為增強。他們順應國家建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的發(fā)展方向, 牢牢抓住市場需求帶來的重大機遇，在傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)品項目——冶金產(chǎn)品上持續(xù)提升技術含量和技術等級，逐步占領高端國際市場。
在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整中，中國二重充分利用國家大力發(fā)展高效清潔能源的大好機遇，優(yōu)先發(fā)展核電等高效清潔能源裝備制造，實現(xiàn)了以清潔能源為導向的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)重大戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移。形成重大成套產(chǎn)品、重型容器、大型傳動件、軸類件齊頭并進的產(chǎn)業(yè)格局，企業(yè)實力明顯增強。“十一五”期間，中國二重累計實現(xiàn)利潤是建廠以來到“十五”末總和的12.82倍，為企業(yè)“十二五”的發(fā)展奠定了雄厚基礎。
二重以核電等高效清潔能源基礎裝備的研制為突破口，鎖定建設具有國際競爭力的世界一流裝備制造企業(yè)的目標，做強做優(yōu)企業(yè)。近幾年來，二重成功制造出我國最大的160兆牛水壓機、我國首套1000兆瓦核電半速轉(zhuǎn)子，成為我國唯一一家全套供應70萬千瓦級三峽水利發(fā)電機鑄鍛件企業(yè)。今年開年，二重再次取得一系列突破性成就：鋼錠重達550噸至600噸的核電常規(guī)島超大型1100兆瓦核電半速轉(zhuǎn)子在中國二重已形成批量制造能力，在世界核電常規(guī)島極限制造領域?qū)崿F(xiàn)了歷史性“一躍”；作為國家級科研課題1400兆瓦核電半速轉(zhuǎn)子的研制正在中國二重加緊開發(fā)，工藝方案制訂的難關實現(xiàn)突破；三峽升船機螺母柱、埋件研制取得重大突破，螺母柱、埋件實現(xiàn)了批量供貨，螺母柱的安裝檢測在國內(nèi)首次運用了攝影測量技術。
目前世界上最大的、由中國二重自主設計制造的大型模鍛壓機進入主體設備的安裝階段，一經(jīng)投入使用，我國大型模鍛件資源長期受制于人的局面將徹底改變，將為我國航空事業(yè)的發(fā)展提供強有力的支撐。
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